导致水分测定仪测试值波动的原因

点击次数:   更新时间:19/11/05 15:44:11     来源:www.zbshuifenyi.com关闭

  经常使用水分测定仪的朋友应该都知道,测量示值的准确性是很重要的,有时候由于测量物体表面过于粗糙,影响探头跟接触面接触效果,反射回波太低,以至于不能接收到回波信号,导致测量结果不够准确。那么具体有哪些影响因素呢?微量水分测定仪厂家为您做以下分析。
  1.工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低。可选用小管径专用探头,能较准确的测量管道等曲面材料。
  2.检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,水分测定仪探头无法接受到底波信号。
  3.铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头。

微量水分测定仪


  4.探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。
  5.被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在极端情况下甚至无读数。
  6.被测物体内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
  7.当材料内部存在缺陷时,显示值约为公称厚度的70%,此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
  以上就是导致水分测定仪的测试结果波动的原因了,所以我们在进行操作的时候要按照正确的操作流程来进行,确保测量结果准确无误。

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